依據納米材料的強化絮凝功能，我們用常規無(wú)機絮凝劑聚合硫酸鐵和少量的納米二氧化硅在一定的實(shí)驗室條件下進(jìn)行了復配絮凝實(shí)驗，結果表明污水中COD的去除率較單一的聚合硫酸鐵處理時(shí)提高了32.7%。本文在此基礎上，進(jìn)一步用正交實(shí)驗優(yōu)化了納米二氧化硅與聚合硫酸鐵的復配方式，并對影響復配絮凝處理效果的主要因子進(jìn)行了分析。

1實(shí)驗

1.1實(shí)驗器材

試劑：納米Si02（粒徑10nm）、固體聚合硫酸鐵（下文均用聚合硫酸鐵表示）。

儀器：KHCOD-12型COD消解裝置、UV-1601紫外可見(jiàn)分光光度計、光電分析天平(感量0.0001g)、粉碎機（轉速12000r.min-l）、HH4型恒溫水浴鍋、S-212型電子恒速攪拌器、秒表及其它成套玻璃容器。

1.2實(shí)驗水樣

取自北京市小月河的生活污水水樣。原水水質(zhì)：pH值=7.7，T=25℃，濁度=320.5NTU，COD=454.8mgL-1。

絮凝劑投加量為120mgL-1。

1.3實(shí)驗過(guò)程

納米二氧化硅與聚合硫酸鐵的復配方式：首先將固體聚合硫酸鐵用粉碎機充分粉碎，再與納米Si02在粉碎機中進(jìn)行充分粉碎混合，然后配成1%的液體復合絮凝劑，以原品質(zhì)量計。將上述配制好的復合絮凝劑在60℃左右的恒溫水浴中，用電子恒速攪拌器以100r.min-l的轉速攪拌25min，通過(guò)這種水熱攪拌法得到處理過(guò)的液體復合絮凝劑。

燒杯絮凝實(shí)驗：取水樣500mL于1L的燒杯中，在快速攪拌(轉速為300r.min-1)下投加絮凝劑，反應1min后，改變攪拌速度為50r.min-l，繼續攪拌10min靜置25min于距上清液面約2cm處吸取上清液，采用標準曲線(xiàn)法測定COD。

1.4正交實(shí)驗方案的確定

實(shí)驗研究表明，納米Si02與聚合硫酸鐵的復配條件不同，絮凝劑的處理效果不同。分析實(shí)驗結果可知，納米Si02與聚合硫酸鐵的質(zhì)量百分組成、水浴溫度、混合攪拌時(shí)間是影響復配絮凝劑對COD去除的主要因子。因此選用三因子四水平的正交表L9(34）安排實(shí)驗，表1是正交實(shí)驗的因子與水平，表2是具體的實(shí)驗方案。

2結果與討論

按照表2的實(shí)驗方案進(jìn)行實(shí)驗，結果表明，納米Si02與聚合硫酸鐵的復配條件不同，絮凝劑對COD的去除效果不同。各因子的級差大小關(guān)系：RA>RB>Rc，說(shuō)明聚合硫酸鐵與納米Si02質(zhì)量百分組成這一因子對COD處理效果影響較大，溫度和攪拌時(shí)間的影響較小，而溫度比攪拌時(shí)間的影響大一些。納米S02與聚合硫酸鐵的較佳復配參數為A3B2C1，這是本實(shí)驗條件下對COD去除效果較好的參數條件，即首先將納米Si02粉末與聚合硫酸鐵固體粉末用粉碎機進(jìn)行充分混合后，再配置成1%的液體復合絮凝劑(兩者質(zhì)量百分組成為(85%+15%)，然后將此液體在60℃的恒溫水浴中，用電子恒速攪拌器以100r.min-l的轉速攪拌25min。下面具體討論顯著(zhù)影響處理效果的各個(gè)因子。

2.1質(zhì)量百分組成

聚合硫酸鐵與納米Si0，的質(zhì)量百分組成(85%+15%）為配比的較佳水平，且該因子對COD去除率影響較大，說(shuō)明了納米Si02的含量直接決定了處理效果，機理是納米材料的強化絮凝作用，也是本文實(shí)驗的理論基礎。

2.2反應溫度

采用“水熱法”復合聚合硫酸鐵與納米Si02時(shí)，實(shí)驗中溫度的較佳水平為水浴溫度60℃。分析原因：低溫不利于兩者復合形成可能存在的化學(xué)鍵，但溫度太高，又容易使分子揮發(fā)、分解，降低有效成分的含量。同時(shí)，水浴溫度在50～70℃范圍內變化時(shí)，絮凝劑對COD的處理效果影響很小，級差RB只有1.6%，這說(shuō)明“水熱法”在此溫度范圍內可減少納米粒子團聚，提高處理效果。

2.3反應時(shí)間

對混合攪拌時(shí)間而言，級差Rc只有0.7%，影響很小，實(shí)驗中的較佳水平是25min。分析原因：復合液體露置于空氣中，故高溫下攪拌時(shí)間太長(cháng)易造成有效成分的揮發(fā)和分解，降低處理效果。

3結論

通過(guò)正交試驗，確定了聚合硫酸鐵與納米Si02在實(shí)驗中較佳的復配方式，在本文實(shí)驗條件下，較好地發(fā)揮了納米材料的強化絮凝性能，提高了污水中COD的去除率。由于本文實(shí)驗條件有限，將納米Si02與聚合硫酸鐵更合理地復配并應用于水處理的研究尚需進(jìn)一步實(shí)現。